就地捕集余热就地获取海水就地生产绿氢全国首台套热耦合海水制氢装置稳定运行超五百小时

全媒体记者 张莹 许静 报道
　　本报讯 12月6日，位于岚山区的中试基地内，全国首台套110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置已连续稳定运行超500小时。这标志着我国海水制氢技术从实验室迈向工程化。
　　当日，热耦合海水直接电解制氢成果发布会在我市举行。根据发布，该技术由崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学与岚山区政府共同推进研发。
　　氢能是一种清洁、高效的优质能源，被全球视为未来能源体系的组成部分，具有重要战略意义。然而，传统海水制氢技术必须依赖淡水资源，且海水易腐蚀设备，成本较高，难以规模化应用。
　　该技术的核心突破是解决了海水电解过程中氯离子腐蚀、膜阻塞、寿命短等难题，并创新性地利用周边钢铁、石化等工业设施产生的余热，在无需复杂预处理的前提下，热耦合海水直接电解制氢系统装置可直接利用天然海水连续产氢，大幅降低制氢成本与工程复杂度。
　　数据印证了这项技术的领先性：该装置每小时可产出22标准立方米的高纯氢气，氢气纯度≥99.999%；每年可处理海水约800吨，年产高纯氢气达19.2万标准立方米。同时联产高品质淡水450吨（盐度低于5ppm），副产350吨高附加值浓海水。
　　“这是一条与我国沿海工业布局深度契合的零碳氢能供给新范式。”崂山实验室助理研究员李嘉伟解读，该项目成功将临港工业余热“变废为宝”，为沿海地区构建“就地捕集余热、就地获取海水、就地生产绿氢”的分布式能源网络提供坚实的技术装备支撑。
　　面向未来，项目团队负责人、中国科学院院士、崂山实验室海洋战略资源研究部部长唐波表示，将继续深化技术迭代与系统优化，推动装备规模化和工程化应用，为推动新质生产力发展、实现“双碳”目标、提升能源自主保障能力注入更强动能。